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為了預(yù)防腐蝕或簡(jiǎn)單地改善外觀，工程師通常在加工或制造后對(duì)金屬零件的部分或全部外表面指定額外的精加工工藝。

此外，這些處理中的一些還提高機(jī)械或電氣特性，這有助于組件的整體功能。

不管是什么原因，這八種金屬表面精整工藝在制造過(guò)程中都扮演著重要的角色:

1.電鍍-這個(gè)過(guò)程在基底上形成一層薄的金屬涂層。電鍍過(guò)程允許帶正電的電流通過(guò)含有溶解的金屬離子的溶液，而帶負(fù)電的電流通過(guò)待電鍍的金屬部件。電鍍常用的金屬有鎘、鉻、銅、金、鎳、銀、錫和鋅。幾乎所有的導(dǎo)電賤金屬都可以電鍍來(lái)提高它們的性能。

2.化學(xué)鍍-這種處理方法類似于電鍍；然而，它不使用電。電鍍液中含有還原劑，而不是電。

3.化學(xué)處理——這種方法包括通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成硫化物和氧化物薄膜的過(guò)程。典型應(yīng)用是用于金屬著色、防腐和表面噴漆的底漆。黑色氧化物是鋼鐵零件非常常見(jiàn)的表面處理，鈍化用于消除不銹鋼零件表面的游離鐵。

4.陽(yáng)極氧化-這種類型的表面處理通常用于輕金屬，如鋁和鈦。這些氧化膜是通過(guò)電解形成的，并且因?yàn)樗鼈兪嵌嗫椎模玖虾椭珓┩ǔ１恢付▉?lái)改善美學(xué)外觀。陽(yáng)極氧化是一種非常常見(jiàn)的表面處理，可以預(yù)防鋁零件的腐蝕。如果需要耐磨性，工程師可以指定這種方法的一個(gè)版本，以在零件表面形成相對(duì)厚且極其堅(jiān)硬的陶瓷涂層。

5.熱浸–該過(guò)程需要將零件浸入溶解的錫、鉛、鋅、鋁或焊料中，以形成表面金屬膜。熱浸鍍鋅是將鋼浸入盛有熔融鋅的容器中的過(guò)程。用于惡劣環(huán)境下的防腐，這種表面處理通常用于道路上的護(hù)欄。

6.真空電鍍-真空氣相沉積、濺射、離子鍍、離子氮化和離子注入是一些更常見(jiàn)的金屬表面精加工工藝，它們使用高真空作為電鍍工藝的一部分。離子化的金屬、氧化物和氮化物在受控環(huán)境中生成。零件被轉(zhuǎn)移到真空室，金屬被非常[敏感詞]地沉積在襯底上。氮化鈦是一種表面處理，可以延長(zhǎng)高鋼和硬質(zhì)合金金屬刀具的使用壽命。

7.噴漆-表面處理噴漆通常由工程師指定，以提高零件的外觀和耐腐蝕性。噴漆、靜電噴漆、浸涂、刷涂和粉末噴涂是一些常見(jiàn)的零件表面噴漆技術(shù)。有許多類型的涂料方法可以在各種物理環(huán)境中保護(hù)金屬零件。汽車工業(yè)已經(jīng)自動(dòng)化了汽車和卡車的噴漆過(guò)程，使用了數(shù)千個(gè)機(jī)械臂，并產(chǎn)生了極其一致的結(jié)果。

8.熱噴涂-這種類型的表面處理包括加速材料的熔化或加熱，然后碰撞并機(jī)械粘附到目標(biāo)表面。或者粉末原料，通常是金屬或陶瓷，通過(guò)將其注入火焰、電弧或等離子流中而熔化。當(dāng)增加摩擦是一個(gè)理想的特征時(shí)，工程師有時(shí)會(huì)指定這個(gè)過(guò)程。它也常用于大型結(jié)構(gòu)物體以預(yù)防高溫，例如用于廢氣熱管理的熱障涂層。